Пластиковая машина для литья

Инъекционные формовочные машины (также известные как инъекционные прессы), как правило, классифицируются на основе их системы привода или на основе того, что поддерживает их основные компоненты. Три основных типа систем привода являются электрическими, гидравлическими и гибридными приводами, каждый из которых подходит для уникальных применений литья под давлением. Ниже приведено краткое объяснение каждого из этих типов дисков, их основных преимуществ/недостатков, стоимости и общих приложений.

1. Гидравлические инъекционные формовочные машины

Гидравлические инъекционные формовочные машины считаются первой «современной» инъекционной формованной машиной и были разработаны в начале 1900 -х годов. Они используют гидравлические диски, чтобы скрепить половинки формы впрыска и толкнуть расплавленный пластик в полость формы. Они потребляют гидравлическую жидкость и нуждаются в постоянном входе энергии как для насоса, так и для охлаждения своих гидравлических систем.

Поскольку гидравлические инъекционные формовочные машины являются устоявшейся технологией, растягивающимися на десятилетиях, они являются наименее дорогими и самыми прочными и простыми для источника и ремонта. Гидравлика также предлагает беспрецедентные силы зажима в их зажимном блоке (3-4 тонны на квадратный дюйм!), Что делает их идеальными для больших форм.

Тем не менее, гидравлические инъекционные формовочные машины являются энергией неэффективны и требуют более высоких температур для литья, что может разрушить некоторые чувствительные к тепло пластики. Как гидравлические насосы, так и охлаждающая жидкость требуют непрерывного ввода мощности и требуют дополнительной инфраструктуры для их поддержки. Кроме того, эти типы машин могут быть проблематичными, поскольку они несут риск утечек гидравлической жидкости, и они производят больше шума, чем другие машины для литья под давлением.

Гидравлические инъекционные формовочные машины имеют тенденцию быть дешевле, чем всеэлектрические машины, стоимостью от 3000 до 100 000 долл. США+ в зависимости от размера. Они также потребуют дополнительных затрат на техническое обслуживание и инфраструктуру, которые оцениваются примерно в 17 000 долл. США в год, плюс стоимость заработной платы работников для содержания и работы. Они могут длиться до 7-10 лет с надлежащим техническим обслуживанием, но их гидравлические системы делают их склонными к частым проблемам, которые могут сократить их срок службы при ненадлежащей уходе. Эти типы систем привода в основном предназначены для более крупных толстостенных приложений, таких как те, которые встречаются в автомобильной промышленности.

2. Электрические машины для формования

Электрические машины для формования (также известные как полностью электрические машины) являются обновлением традиционных гидравлических машин, которые были впервые разработаны в 1980-х годах в Японии. Они реализуют несколько сервоприводов с цифровым управлением, которые позволяют точно независимо контролировать четыре оси литья под давлением: инъекция, экструдирование, зажим и выброс.

Используемые сервоприводы могут настаивать, когда они не используются, сэкономив пользователям до 75% на потребности в мощности по сравнению с гидравлическими моделями, которые нуждаются в непрерывной мощности накачки. Электрические машины формования в электричестве также сильно упрощают процесс литья впрыска без необходимых расходных материалов, что облегчает запуск, ремонт и масштабирование для применений размером с малого и среднего. Всеэлектрические машины идеально подходят для применения в чистой комнате, нуждающихся в высокой точке и чистой, тихой и энергоэффективной машине.

Электрические машины для формования в электричестве имеют некоторые недостатки. Первым недостатком является более низкая мощность зажима по сравнению с гидравлическими машинами для формования. Второй недостаток состоит в том, что электрические машины для литья под давлением, как правило, более дороги и трудны в восстановлении по сравнению с гидравлическими версиями.

Цены на формование электрических инъекций зависят от размера и функций, но, как правило, колеблются от 5000 до 200 000 долларов+ в зависимости от необходимого размера. Всеэлектрические машины будут длиться в среднем 20+ лет с надлежащим техническим обслуживанием и в основном указаны в приложениях для чистой комнаты для производства деталей небольших и средних размеров для медицинских, биохимических и фармацевтических продуктов.